膜結構工程，指的是以膜結構材料為主要原材料，配合其他材料加工制作而成的工程。一個完整的膜結構工程主要包括設計出圖、原材料購買加工、現場施工安裝等過程。今天，萬豪膜結構給大家帶來的是膜結構工程原材料的加工流程，相信大家看完后就能明白膜結構膜材加工的具體過程了。
膜結構工程的膜材加工流程包含 : 進料、開料、查驗、組裝焊接、除銹、編號包裝、出廠等步驟。其間注意事項有: 膜材必須有原料合格證書。依據規劃人員所計算的每種桿件的下料長度、桿件標準進行分類堆積, 以便于下一步施工。依據膜管的相貫尺度, 思考壁厚和坡口的影響, 運用主動切開機主動切開相貫線。在焊接進程中, 為了盡量削減節點處應力會集的不良影響, 支管與主管的銜接焊縫應全周接連焊接并滑潤過渡, 若主管呈現對接焊縫時, 營口應刨坡口以保證焊縫焊透。由質檢專業人員對焊縫進行超聲波探傷查驗, 若發現有不合格的焊縫, 應作記號, 并及時通知焊工進行返工。主桁架與次桁架要進行預拼, 構成一個單元組, 而且編號。對構件外表進行干噴砂除銹處理, 刷二遍油性防銹底漆, 再涂外表面漆。
因為膜材的裁剪、包裝過程都較為復雜, 各種角度改變較多, 且加工精度要求非常高, 所以在制造過程中要加強質量管理, 保證制造精度。
膜材經查驗后要運進已除塵的清潔車間。在下料區、編排放樣區、駁接區及三個區的銜接處鋪上柔質的板膠, 防止膜片直接觸摸地上, 防止磨損或者弄臟膜材。進入車間的人員必須穿潔凈的衣服, 換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
抽樣取20組膜片和背貼條樣品, 采用 60mm寬的駁接刀, 設定4組不一樣的駁接溫度、電流、壓刀時刻, 駁接好后進行雙向拉斷實驗, 獲取最好受力和外觀的駁接數據, 填好斷定的數據貼在駁接機上進行駁接。熱熔合計劃應依據排水方向和膜片銜接節點斷定。在正式熱合加工前, 要進行焊接實驗, 保證焊接處強度不低于母材強度。高頻熱合機是在高頻電場的效果下對膜材高分子化合物高頻振動發生分子間的劇烈運動發生的熱量使其粘合。
膜片下料按次序要經三道程序: 讀取裁剪規劃的坐標, 取點; 復核坐標, 劃下料線; 復檢坐標, 落刀下料。然后貼上編號標簽, 抬到放樣區。因為索、膜結構工程通常均為空間曲面, 裁剪即是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯, 所以裁剪人員在膜材裁剪加工進程中參加一些補救措施是適當必要的。對已裁剪的膜片要別離進行尺度復測和編號, 并具體紀錄實測偏差值。裁剪工作進程中應盡量防止膜體折疊和曲折, 避免膜體發生曲折和折疊損害而使膜面褶皺, 影響結構美觀。
在放樣區, 對已完結下料的膜單元的一切膜片進行放樣, 核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。上駁接機時, 背貼條設在膜的下底面, 膜片與駁接刀對中后, 壓平壓穩膜片, 使膜片在高頻駁接進程中不發生移動。超重的膜單元, 駁接時再細分, 最終駁接縫用小型起重車搬移膜塊, 折疊包裝。
在包裝前, 應依據膜體特性、施工計劃等設定完善的包裝計劃。如聚四氟乙烯為涂層的是玻璃纖維為底層的膜材料能夠以卷的方法包裝, 其間卷芯直徑不得小于100mm; 對于無法卷成筒的膜體能夠在膜體內襯填軟質填充物, 然后折疊包裝。包裝完成后, 在膜體外包裝上標記包裝內容、運用部位及膜體折疊與打開方向。
以上就是膜結構工程原材料膜材的加工制作流程，希望可以幫到大家。
